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    隔膜泵膜片易損的原因分析
    添加時間:2017年01月03日   新聞來源:網絡轉載   瀏覽次數:

    隔膜泵膜片易損的原因分析

    隔膜泵的膜片的使用壽命次數一般在800萬~2000萬次左右,如果正確使用,按最低值計算可連續使用1000小時~3000小時左右。如果隔膜泵膜片經常容易損壞,那就要從以下幾個方面去查找膜片損壞的原因。
    ①隔膜泵膜片自身質量差,無彈性,材料強度低。
    ②隔膜室空氣沒有排潔凈,氣體的體積跟著推進液壓力的改動而改動,構成氣錘,隔膜有些受力增大,將隔膜打破。
    ③進料溫度逾越規矩的100℃,加速隔膜老化,一同,料漿中發生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄露時,推進液壓力降低,均構成受力不均,疲乏損壞。
    ④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比逾越2%,致使卡閥,構成泵壓力不堅定,或由于閥設備時,閥錐定位不準,致使刺閥,致使隔膜霎時間受力加大;致使分裂。
    ⑤隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿方位倍號控制的,若控制桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,致使隔膜單側受力過大而分裂。
    ⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴肅,使控制桿偏疼、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
    ⑦機組出現壓差,致使氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大致使分裂。
    ⑧十字頭、活塞或油缸內襯松動,十字頭導軌、十字頭軸承設備不正確等致使活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵一再跳停,也會使隔膜瞬時受力抵達極限,構成隔膜分裂。
    ⑨氮氣包預先充2.2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作工作時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只需停泵時才華看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處于無阻尼狀態下工作,將致使液力不平衡,隔膜易發生碰擊而損壞。
    ⑩由于隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低于12m,穩壓設備中的料位不正常,進料時泵內料漿分別構成空位,構成缺料、打空泵,發生錘擊或碰擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,構成隔膜疲乏損壞或擊穿。

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